En todo el mundo, se utilizan muchos tipos de molinos de rodillos para triturar diversos productos.
Los tipos principales se pueden dividir en tres categorías:
- molienda de cereales para la industria del pan;
- granulación para otros productos;
- aplanar / aplastar.
Trituración de granos y semillas para materias primas de panadería.
Donde en el pasado el grano se molía en harina en 1 piedra de molino, ahora conocemos un diagrama de varios pares de rodillos, que muelen el grano en “harina”. La gran diferencia en este principio es la separación del salvado, los gérmenes y el cuerpo de la harina, por ejemplo:
En el pasado: el grano integral se reducía a harina de trigo integral de una sola vez.
Presente: la harina (150 micrones) se crea por medio de varios tipos de perfiles y por tamizado / separación y luego mezclada en, por ejemplo, medio / harina de trigo integral.
El “diagrama” (la composición de la línea de molienda y las mallas de la pantalla) es el corazón del molino. Esta composición es diferente para cada molino, determina la calidad y la extracción. Cada molino mantiene este diagrama en secreto, este conocimiento no se divulga ni se comparte con otros.
Granular otros productos.
Muchos productos son adecuados para esta aplicación.
Productos individuales:
- forraje;
- azúcar;
- café;
- reciclaje;
- sal;
- verduras secas;
- especias;
- especias.
El número de perfiles y su inclinación determinan la calidad del granulado. La base se basa en 2 rodillos riffler longitudinales con al menos un 8% de drall y un ángulo de 20/60 grados. Este perfil tiene una buena relación calidad / cantidad. Si jugamos con la relación, el resultado será:
- aumentar la calidad disminuye la cantidad;
- bajar la calidad aumenta la cantidad.
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Flak o platos.
El aplanamiento o aplanamiento tiene lugar entre rollos de gran diámetro. El diámetro proporciona una superficie de contacto más larga con el producto. El gran diámetro también da mayor peso a los rodillos. La declaración dice:
Presión x moler = resultado
Cuanto mayor sea la presión de molienda y más larga sea la trayectoria de molienda, el resultado es una escama más delgada. La diferencia de velocidad entre los dos rodillos y la distancia (trinquete de fresado) juega un papel importante aquí. Naturalmente, el material de entrada es un factor importante (propiedades naturales, humedad y fragilidad).
